引言

制造业是国民经济的核心支撑，焊接加工作为制造业关键基础工艺，广泛应用于钢结构工程、船舶修造、锅炉容器、新能源装备等领域，是产业高质量发展的重要技术保障。当前焊接行业向自动化、智能化、精密化转型，企业对人才的需求已从传统手工操作型转向复合技能型与综合素养型，对技工院校人才培养提出更高标准。

针对技工院校工学一体化教学改革，人力资源社会保障部提出了具体要求与部署：以职业能力为根本，对接企业岗位需求，推进产教融合，强化校企协同育人。钢结构焊接是焊接加工专业十分重要的核心课程，对学生岗位适配度、职业发展都具有直接重大影响，但毋庸讳言，目前该课程存在理论与实践分离、内容与生产任务脱节、教学方法单一、产教融合流于表面诸种问题，尚不能满足行业人才需求。

基于 26 家焊接相关企业调研数据、216 份学生与家长问卷及毕业生就业跟踪结果，本文探索构建产教融合背景下钢结构焊接课程工学一体化教学模式，为技工院校焊接类专业教学改革提供可复制、可推广的实践方案。

1 钢结构焊接课程的行业需求与教学困境

1.1 行业企业对钢结构焊接人才的核心需求

本次对地区内26家钢结构、船舶修造、机械制造类企业的调研，理清了行业人才需求的三大明显的特征：第一，高技能人才需求呈刚性增长，70%的企业优先招录高级工及以上层次人才，80.77%的企业明确优先录用五年制高级工毕业生，因此行业高技能人才缺口十分突出，现有人才结构尚不能很好地支撑企业技术升级。第二，复合技能能力要求持续提高，50%以上的企业要求人才同时具备传统焊接操作、识图放样、质量检测、自动化焊接设备操作等能力，故而焊接+装配、焊接+自动化操作的复合型毕业生更受市场欢迎。第三，企业对职业素养的重视达到新的高度，吃苦精神、专业知识、技能水平为需求前三要素，而职业道德、安全意识、责任心被普遍视为岗位适配的核心硬性条件。

由就业跟踪数据可以十分清楚地看到焊接专业毕业生就业对口率很高，但是企业普遍反映毕业生实操熟练度不够，复合技能缺乏，职业素养与岗位要求尚有差距，故而课程教学改革势在必行。

1.2 当前课程教学面临的现实困境

传统钢结构焊接课程内容与企业岗位需求有着明显错位：课程中理论知识所占比例过大，又与企业真实工作任务衔接不够紧密，故学生所学知识技能难以直接应用于岗位。因此教学模式存在理论、实践严重分离的根本问题，先理论后实操的分段教学容易造成学生不能融会贯通，学习效率低、学习效果差。更值得重视的是，现有教学方法过于单一，以教师讲授示范为主，学生被动接受，故自主探究、解决问题、团队协作诸种能力未得到充分培养。与此形成恶性循环的是，考核评价体系重结果轻过程，不能客观、充分地考察学习过程及职业素养发展，评价的导向作用没有真正发挥出来。最后，产教融合流于表面，企业参与人才培养各环节的程度极低，校企协同育人名不副实，人才培养自然就难以与岗位需求无缝对接。

2 产教融合下工学一体化教学模式的构建逻辑

2.1 核心理论支撑

工作过程系统化理论以职业工作过程为基本导向，把企业典型工作任务合理、有层次地转化为学习任务，因此理所当然地成为工学一体化教学最可靠、最充分的理论依据。产教融合理论要求职业教育与产业深度融合，企业全程参与人才培养，故而也是解决学用脱节问题极其有效的途径。在建构主义学习理论看来，知识并非被动接收，而是由学习者主动搭建形成，这也让任务驱动与合作探究教学有了坚实的理论根基。

2.2 模式构建的基本原则

岗位导向原则就是以钢结构焊接岗位典型工作任务为出发点和归宿，所以就需要让人才培养与企业需求很好地进行对接。产教协同原则要求企业直接、充分地参与课程开发、教学实施、考核评价各环节，由此真正实现校企资源的有效融合。知行合一原则重在把理论与实践一体化，让学生在做中学、学中做，做到技能、知识两者自然融合。素养融合原则把工匠精神、职业道德、安全生产等各种要求有机地融入教学全过程。

2.3 教学模式的整体框架

由于基于理论、原则设计的教学模式有十分明确、彼此衔接的五大维度，故其培养目标以岗位职业能力为根本，自然地指向培养适应钢结构焊接生产、检测、维护各岗位需要的技术技能人才。课程体系以企业典型工作任务为蓝本重构模块化内容，做到学习内容与工作内容直接对接。教学过程采用校企双师、工学交替的模式，让教学与生产过程真正融合。考核评价建立过程、终结结合、学校、企业互为补充的多元体系，严格对接岗位评价标准。保障机制又以实训基地共建、双师队伍培养、协同教研完善诸种方式予以切实支撑。

3 钢结构焊接课程工学一体化教学模式的实践路径

3.1 立足企业真实岗位任务重构课程体系

基于课程体系重构是工学一体化教学最根本、最核心的环节，故其必然要以企业真实工作任务转化为学习任务为基本逻辑，因此本文依托了26家企业岗位调研结果，联合企业技术专家提取工字梁焊接、桁架焊接、前桥焊接三项典型任务，做到与中高级工能力要求完美契合。

从职业成长规律出发，把三项任务合理地转化为进阶式模块化学习任务，以企业真实生产订单为驱动，把企业技术标准、质量控制、安全规范都融入其中，由此切实解决学用脱节问题。

3.2 产教协同的教学过程优化

建设校企双师教学团队时要明确学校教师承担理论及基础技能教学任务，企业骨干承担生产工艺、实操示范、标准解读各种职责，且以工学交替的形式组织教学：学生先在校学习基础知识，继而赴企业跟岗实践，把所学知识技能有效的应用于实际生产。

创新项目化任务驱动教学法是以真实项目为载体，把学习任务根据学校课堂实际情况，合理地分解为若干子任务，由此让学生自主完成分析、方案设计、操作实施、检测评价、成果汇报等各个环节，切实落实学生主体地位，又在各教学环节中自然地融入职业素养教育，严格贯彻企业安全及6S管理要求，用行业工匠事迹培育工匠精神。

3.3 多元化的考核评价体系构建

充分实行过程性考核与终结性考核相结合的考核方式，将过程性考核占60%，用之考察任务完成、操作规范、职业素养、团队协作等诸多要素，而终结性考核占40%，以综合项目实操及理论考核来考核综合能力，最后是引入企业评价主体，企业导师直接参与跟岗实践考核，其评价结果占过程性考核的50%。

把职业素养、专业技能两者都予以重视，素养考核占总成绩的30%，且明确、系统地考核安全意识、质量意识、责任意识、协作能力以及吃苦耐劳的精神。

3.4 产教融合的保障机制建设

由学校与企业联合共建校内外实训基地，校内基地按企业车间的标准配备设备，能很好地模拟真实生产环境，而校外基地就设在合作企业内，因此宜于安排跟岗、顶岗实习，并且更好地引用了双师型师资队伍的建设及教师企业挂职、企业骨干入校任教的双向交流机制。

同时建立校企协同教研机制，可以有计划、有系统地开展教研活动，及时将行业新技术、新工艺、新标准引入课堂，自然也就有利于优化课程内容及教学方法。

4 教学模式的实践成效与推广价值

4.1 实践成效

通过三年来按照规范标准地进行教学改革，学生焊接技能等级考证通过率从75%提高到92%，技能竞赛中获奖的数量和级别都大大增加，实操能力、解决问题的能力都切实提高，毕业生就业对口率从82%提高到95%，企业满意度从78%提高到93%。

学生职业素养得到全面提升，90%以上企业都反馈所录用毕业生职业素养达标，能迅速地融入生产团队，由此推动专业开展了系统的教学改革，形成了完整的工学一体化课程体系及配套资源、评价体系，专业教学质量大大提高。

4.2 推广价值

由于本模式逻辑清楚、路径明确，故有极好的可复制性，因此在实用性上可以直接应用于焊接类其他课程，也对机械、数控等专业的改革有极好的借鉴意义。更难得的是其全过程都以企业需求为依托，实现人才培养与岗位需求无缝对接。

以模式构建完整的校企协同育人机制的方式促使企业真正参与人才培养，因此也在技工院校深化产教融合的基础上提供了可借鉴、能落实的实践范式。

5 结论与展望

本文以钢结构焊接课程为研究对象，从行业调研出发，系统、有层次地构建了产教融合背景下工学一体化教学模式，就课程体系、教学过程、考核评价、保障机制等方面提出了明确可行的实践路径，由此顺利解决了传统教学中理论与实践脱节、内容与岗位错位等问题，很好地实现了人才培养与企业需求的对接。

未来也将持续跟踪行业技术与人才需求变化，进一步深化产教融合、完善评价体系，为制造业培养更多高素质焊接技能人才。

参考文献

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